Vertikalt 5-akset maskineringssenter

TJ-UV320U er et vertikalt 5-maskinsenter utviklet spesielt for høy-presisjon batch-behandling av små til mellomstore- komplekse deler. Denne modellen bruker en avansert roterende bord- og vippeaksedesign, som muliggjør presis bearbeiding av komplekse romlige overflater, vinklede hull og avfasninger, og oppfyller behovene til presisjonsmaskinering til høy-komponenter og forkorter produksjonssyklusene betydelig. Utstyrt med en høy-, topp-merkekontroller og uavhengig utviklet programvare, er drift og administrasjon mer intelligent og praktisk. Som en flaggskipmodell i Guangdong Taijis femakseserie, oppnår den en ideell balanse mellom maskineringsområde, hastighet og presisjon.

Vi utstyrte denne verktøymaskinen med et roterende bord med høy-presisjon med en diameter på 320 mm, noe som tillater en maksimal horisontal arbeidsstykkediameter på 590 mm. Derfor kan den enkelt håndtere den fem-samtidige bearbeidingen av små til mellomstore- komplekse deler. Maskineringsprosessen er stabil og opprettholder høy presisjon. Verktøymagasinet leveres som standard med en 40-verktøyarmtype, og kan oppgraderes til 60 verktøy. Verktøyendringer er raske, verktøy-til-tiden er kort, og ikke{15}}skjæretid reduseres betydelig, noe som resulterer i kortere produksjonssykluser og en markant forbedring i batchproduksjonseffektivitet. Strukturelt sett sørger den høye-stivheten, de lineære rulleføringene med presisjon og kuleskruedriften i C3+-graden langsiktig-presisjon og stabilitet. Utformingen av fem-samtidig maskinering reduserer antall klemoperasjoner, og unngår fundamentalt posisjoneringsfeil og gir et pålitelig grunnlag for presisjonsmaskinering. Kontrollsystemet bruker en standard avansert-kontroller med et bruker-vennlig grensesnitt og rask respons, som støtter høy-hastighet og høy-høypresisjon femakset samtidig maskinering. Den muliggjør også intelligente administrasjonsfunksjoner som maskineringsprosessovervåking, utstyrsstatusdiagnose og produksjonseffektivitetsanalyse, og hjelper kundene med å gjøre produksjonsoperasjonen mer effektiv.

Guangdong Taiji TJ-UV320U er et vertikalt 5--maskinsenter som er utrolig brukervennlig. For bildeler er den spesielt egnet for batchbehandling av komplekse komponenter som turboladere og styreknoker.

Fem-akse samtidig maskinering gir mulighet for én-gang, og sikrer høy presisjon og konsistens for komplekse overflater, og oppfyller bilindustriens krav til høy effektivitet og pålitelighet. For romfart håndterer den multi-fasettert bearbeiding av små og mellomstore strukturelle komponenter og koblinger i ett enkelt oppsett, og oppnår den strenge dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvalitetsstandardene som kreves for produksjon av romfart.

Hvert TJ-UV320U vertikalt 5-akset maskineringssenter har en integrert støpt seng og søyle som gjennomgår aldringsbehandling. Nøkkelkomponenter er optimalisert ved hjelp av finite element-analyse. Spindelen og arbeidsbordet tåler tung skjæring og kontinuerlige maskineringsbelastninger, effektivt undertrykker maskineringsvibrasjoner og sikrer maskineringskvalitet.

Her er 7 av de vanligste applikasjonsscenariene.

1) Når du trenger å utføre kutte-, bore- eller bankeoperasjoner i bestemte vinkler på alle 5 flatene.

5-akset maskinering er mest brukt i bransjer som romfart, medisinsk, bilindustri, generelle deler, formfremstilling og olje og gass. Disse delene har ofte spesielle former, komplekse konturer og overflater, eller spesielle krav til overflater, posisjoner og vinkler. For eksempel må deler som turbiner, impellere og styreknoker for fly eller skip maskineres på alle fem flater og i bestemte vinkler.

2) Når du trenger mer fleksible ingeniørløsninger.

5--akse samtidig bearbeiding er svært vanlig i støpeform- og romfartsindustrien. Maskinverktøy med fem-akser kan utføre flerakset posisjonering eller bevegelse av deler, noe som gir designingeniører større frihet til å designe deler med de mest komplekse formene og strukturene. Derfor kan de maskinerte delene være mer komplekse, noe som resulterer i bedre generelle tekniske løsninger i nesten alle bransjer.

3) Når du trenger høyt-volum, lavt-miksproduksjon. Det er en økende trend med små-partier, repeterende produksjon av arbeidsstykker. I dag har bransjer på tvers av ulike sektorer en tendens til å unngå store-volumbestillinger, og favoriserer små-batchproduksjon for repeterbar produksjon etter behov. Produsenter må ha høy fleksibilitet for raskt å bytte produksjonsprosess. Dette unngår unødvendig høy{10}}kostnadsbeholdning og gir større prisfleksibilitet.

4) Når du mottar bestillinger på komplekse-formede arbeidsstykker

Maskinering med fem-akser er ideell for bedrifter som trenger maskinering av svært komplekse,-høypresisjonsarbeidsstykker, for eksempel innen romfarts-, medisinsk-, bil-, olje- og gass-, halvleder- og elektronikkindustrien. Produsenter i disse bransjene trenger både riktig ekspertise og riktig utstyr for å produsere deler med høy presisjon og jevn ytelse.

Med matchende maskiner, god CAD/CAM-programvare, verktøy og godt-trente operatører/programmerere kan disse produsentene oppnå lønnsom produksjon samtidig som de skiller seg fra standard produksjonsbedrifter.

5) Når du ønsker å forkorte leveringssykluser og øke effektiviteten

CNC-maskinverktøy med fem-akser krever bare standard og færre fester for å maskinere komplekse deler, noe som eliminerer behovet for å overføre deler til flere verktøymaskiner. Bearbeidingsevne for enkelt-oppsett gir betydelige forretningsfordeler, spesielt med stadig mindre batchstørrelser og mer komplekse deler.

6) Når du ønsker å forbedre delens kvalitet og presisjon:

Menneskelige og maskinelle feil reduseres fordi flere klemmer på ulike maskinverktøy er eliminert. Presisjonen til maskinerte deler kan forbedres ved å bruke fem-aksebearbeidingsfunksjoner i en enkelt fastspenning. Disse maskinene tillater også bruk av standard skjæreverktøy. Dette kan spare kostnader betydelig fordi spesialverktøy (som ekstra-lang- eller formingsverktøy) ikke er nødvendig.

7) Når du trenger større fleksibilitet, produksjonshastighet og presisjon:

Mens 3+2-aksemaskiner er forbedringer i forhold til standard 3-- og 4-akse maskinverktøy, gir 4+1-aksedesign større fleksibilitet – det anslås at 4+1-aksemaskiner kan produsere 85 % av delene som kreves av flere bransjer. Dette er en velsignelse for deleprodusenter som må oppfylle en rekke maskineringskrav og som ikke kan være altfor krevende . 3+2-akse maskinverktøy (vanligvis et standard 3-akset maskineringssenter med en valgfri 2-akset tabell) krever at et nytt verktøy installeres i startposisjonen hver gang og er begrenset når det gjelder delstørrelse og maskineringskompleksitet. For svært komplekse former som turbinhjul, dekkformkomponenter og menneskelige kroppsdeler, kreves en full 5-akset CNC-maskinverktøy. Det er anslått at disse maskinverktøyene kan dekke de resterende 15 % av delerbehovet, noe som betyr at de kan møte 100 % av etterspørselen fra standard til kompleks maskinering.

Populære tags: vertikalt 5-akset maskineringssenter, Kina vertikalt 5-akset maskineringssenter produsenter, leverandører, fabrikk